工艺流程

3.4工艺流程描述

生产废水经格栅滤去随水带出的至均质调节池均化，后由提升泵提升经现有气浮混合反应澄清器预处理；出水自流进入中间水池同时再调节ph值，再由中间水泵提升至水解酸化反应器（新增）进行水解酸化，将难以降解的大分子有机物水解成小分子的有机物，以提高废水可生化性，以利于后续设备的生化处理；废水再经好氧生物反应器（新增）处理后，废水中的大部分有机物再次得到了处理，出水可达标排放。本工艺中采用了国内外技术先进、成熟可靠的的a/o法处理工艺，综合了厌氧、好氧的优点，对高浓度有机废水处理有独到的效果。

本方案中的生化工艺采用先进的膜生物处理技术（mbr），该工艺技术特别适用于有机浓度高、处理要求高的食品、有机化工、医药及畜牧等行业的废水处理以及中水回用处理。mbr技术以与活性污泥法相同的处理原理去除废水中的有机物，不同的是活性污泥法在沉淀池进行固液分离，而mbr装置则是通过膜分离单元将清水直接抽出。

考虑到日后检修时快捷方便，生化处理设施设计为钢制一体化全自动和手动控制两种模式。

3.5 mbr工艺原理介绍

膜与生物处理工艺结合的膜生物反应器研究迄今已逾30年了，mbr的商业应用也有20年的历史了。

1969年，美国的smith首次报道了美国dorr-oliver公司把活性污泥法和超滤工艺结合处理城市污水的方法。该工艺Zui引人瞩目的是用膜分离技术取代常规活性污泥二沉池，用膜分离技术作为处理单元中富集生物的手段，而不是采用常规的回流循环来增加曝气池中微生物的浓度。它是用一个外部循环的板框式组件来实现膜过滤的。在生活污水处理中，获得了的处理效果，bod＜1mg/l，cod=20～30mg/l，系统处理能力为10～100m3/d。另一个早期的报道是hardt等人，在1970年用一个10l的好氧生物反应器处理合成废水，流程中用一个死端超滤膜来实现泥水分离，其中的mlss浓度高达30000mg/l，是常规好氧系统的23倍，膜通量7.5l·m-2/h，cod去除率为98%。dorr-oliver公司在60年代还开发了另外一种膜处理工艺mst（membrane sewage treatment）。在该系统中，污水进入悬浮生长的生物膜反应器中，并通过超滤膜组件的抽吸作用连续出水。膜组件为板框式，进出口压力分别为345kn·m-2和172 kn·m-2，膜通量为16.9l·m-2/h。尽管这些工艺取得了良好的出水水质，但由于当时膜技术发展相对落后，膜材料种类少，价格昂贵，使用寿命短，限制了该工艺的长期稳定运行，污水膜生物反应器仍然处于初级研究阶段。

1970年美国的dorr-oliver公司和日本的sanki-engineering有限责任公司达成协议，使得该工艺首次进入日本市场。80年代以后，随着膜制造技术的发展、膜分离工艺的完善、膜清洗方法的改进和污水厂出水水质要求的提高，mbr开始在污水处理行业得到应用。1989年，日本政府联合许多大公司共同投资进行了为期6年的“90年代水复兴计划（aqua renaissance programme’90）”科研项目，其目的是寻求满足长期水量需求，解决水污染问题和从污染物中获取能量。特别是开发一种膜技术与生物反应器相结合来处理工业和城市污水，省能省地，出水水质好，适用于污水回用的工艺。今天，日本已经有数家公司提供成套产品，应用于家庭污水处理和回用以及废水中cod、nh3-n较高的工业领域。

mbr（膜生物反应器）工艺的工作原理：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。

本工程使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4μm左右，能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，取得清澈的出水。为了使得膜能够连续长期稳定的使用，在中空丝膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。其样例如下：

1、 膜的强度高：

由于聚丙烯中空纤维膜的制备方法采用的是“熔融挤出、拉伸成型”的制膜方法，聚丙烯大分子规则取向，因而膜的强度高，在高强度曝气和定期的化学清洗过程中，膜不容易断裂。

2、 膜的化学稳定性能好：

聚丙烯中空纤维膜生产过程中，没有投加任何添加剂和致孔剂等，因而化学稳定性能好，可以采用强酸或者强碱清洗。可以采用含氯消毒剂清洗，以清除膜表面的大量微生物污染。化学清洗后的流量回复性好。

3、 膜片示意图

4、 中空丝膜是Zui适合于mbr技术应用的膜材料之一，主要基于以下性能特点：

mbr工艺的优点如下：

² 运行管理方便

传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，使得泥不难于分离导致系统不能正常运行、出水不达标。而mbr工艺是用膜抽吸作用来进行泥水分离，污泥膨胀不会影响mbr系统的正常运行和出水水质，因此运行管理极为方便。

² 占地面积小

传统的活性污泥工艺的活性污泥浓度一般在3000～5000mg/l，而mbr工艺的活性污泥浓度一般在8000～12000mg/l，且不需生化沉淀池，故大大减少了占地面积和土建投资，其土建占地约为传统工艺的1/3。

² 处理水质稳定

中空丝膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极大丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击的能力得以加强，处理水质稳定。

² 具有很好的脱氮效果

mbr系统有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。

² 泥龄长

膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。

² 动力消耗低

中空丝膜所需的吸引压力仅为－0.1～－0.4公斤/cm2左右，动力消耗低。

膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；

mrb的工艺过程如下：

3.6处理效果一览表

4.工艺计算

各单元计算及相关参数

4.1废水预处理部分

4.1.1格栅池

生产废水含有一定的悬浮物质，一旦悬浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在调节池前设置粗细格栅过滤板，以有效去除这些杂质。

数量：1座

结构：钢结构。

主要参数：b=200mm b=5mm

本产品的加工定制是是，处理污水量是1-1000（m3/h），品牌是伊美，型号是YM-1-1000，臭氧用量是100（g/h），空气量是3（m3/min），贮气罐容积是8000（m3），流量计规格是5（m3/h），出水管口径是80（mm），进水管口径是100（mm），外形尺寸是8000（cm），曝气机功率是1.5（kw），水泵功率是0.5（kw）